填料密封因其材料来源广、加工方便、价格低廉、结构简单、维护方便等特点，常用于密封要求不严格的场合。但在耐腐蚀性、耐热性、润滑性、抗渗性等方面还不能完全满足化工生产的需要，逐渐被机械密封取代。机械密封又称端面密封，是一种“转轴动密封，是目前解决旋转密封问题的理想密封形式”，压力容器机械密封因其泄漏量小、使用寿命长、功耗低、不需要频繁维护等优点而得到迅速发展和广泛应用。然而，机械密封也存在着结构复杂、制造精度高、摩擦副等部件选型困难、成本高等缺点；机械密封节省了多种结构，但压力容器无论是哪种结构，它都包括由输出环和静环组成的密封面、由输出弹性元件的主要部件组成的缓冲补偿机构和辅助密封环。为典型的机械密封结构，

1、由静环动环

2、压兰姆

3、弹簧

4、弹簧座

5、固定螺钉

6、密封柜

7、和防旋转铂组成

   机械密封可能的泄漏途径有静环与压力容器压力盖、动环与静环结合面、动环与轴、压力盖与泵体之间；除A级动密封外，其余B、C、D为静密封。静态密封更容易达到密封效果，而动态密封更难实现密封。在高速相对滑动条件下，要求密封性好，耐磨性高。

   因此，动密封是端部密封装置的关键部件，工作原理。机械密封是由静环和动环组成的密封装置，它们相互连接，相对转动；单端面密度为14的离心泵常用溶胶。现在以它为例说明密封原理。活动环用密封圈固定衣帽泵轴，并随轴转动。静环通过静环的密封圈和防转销固定在泵壳上，并保持静止，泵运行时，动环随铀的变化而变化，动环与静环之间的相对运动发生在动环与静环的接触端，形成一对相对滑动的摩擦副，摩擦副与密封面上的一层液膜之间有小间隙。在工作状态下，动环左侧作用于节省介质压力和弹簧力，右侧作用于节省液膜压力。动环上的合力指向右侧，使动环紧紧地挤压在静环上，从而在压力容器密封端面上产生一定的压力（密封比压）。

由于动静环间隙很小，介质通过密封面的阻力很大，防止了介质的泄漏，保证了密封效果。液膜的存在也可以润滑摩擦副，从而减少磨损，在动环与静环相对滑动过程中，密封面磨损，动环可轴向移动进行补偿，以保证密封面始终保持良好接触。