超低电极的研究与应用引起了生产厂家的关注,同时电极的吸湿性很小，管理也很简单；采用自动焊接技术和焊接机器人，使大型容器焊缝实现自动化，提高了焊接质量和效率，降低了工人个劳动强度，采用热橄榄等离子弧堆焊技术，大宽度条带堆焊技术，高熔宽率，低稀释率，它已被广泛地应用于特种压力容器的制造中。在焊接中，气体保护焊具有质量高、消耗低、效率高、咬边全位置焊接的特点。

  近年来发展迅速。在厚咳嗽容器的焊接中，窄间隙气体保护焊和粗二氧化碳气体保护焊取代了传统的常规自动焊。埋弧自动焊的最新发展是采用多钻、热钻、条带和大电流焊接，以提高其焊接效率速度快，发展了铁粉电弧焊，使堆效率大大提高，表面贴衬是石油化工设备制造中的一项新技术，采用多钻埋弧堆焊、热钻等离子弧堆焊和带式堆焊。电清洗焊接的主要进展是窄间隙电渣焊，可降低电能消耗和焊接材料消耗。热面少，焊接速度快，减少了晶粒粗化现象。大电流等离子弧焊接广泛应用于镍、不锈钢和普低碳钢的焊接。

  脉冲等离子弧焊和等离子气体保护焊也发展迅速。单方焊接已应用于各个行业。主要用于管道、竹板与单方焊接及设备制造中异种金属的连接。在自动焊接设备方面，出现了带有跟踪焊接系统的自动焊机，焊接参数采用数控控制，焊接过程采用工业电视监控；此外，还开发了R-NC管板全位置民用自动焊接机、球罐自动摆动机等多种专用焊接设备。

  为了适应大型V型容器的退火及部分低合金高强度钢容器的调质处理，除研制了大型热保护外，还研制了轻型热保护。结构轻巧，成本低，开启温度快，节省材料。淬火工艺包括喷淋式点火。人浸淬火，此外，还有内肋烧制和局部加热退火，前者主要用于球形容器，后者主要用于大型简单环焊缝和现场组焊的退火；局部加热方式有电加热、限电加热和红外加热，红外线加热是应用最广泛的。