工件旋转时，由纵向和横向滚珠丝杠带动车刀作曲线运动，使刚性成形表面转动,该方法的形状精度主要取决于轨迹运动的精度。 成形方法是一种用碟形刀具加工面的加工方法。是成形车刀的表面。 是成品铣刀的铁表面。 是成形车刀的分级。用模块化的锋利刀具铣削齿轮也是一种成形方法。该方法的形状和刀尖主要取决于锰刀具刃口的形状精度和安装精度。 在滚齿、插齿等展成齿轮的齿形加工中，都属于这种方法。加工过程是刀具与工件作关节运动，工件的齿廓由一系列的刀齿包络形成。该方法的形状精度取决于生成运动的精度和切削刃的形状精度。为轮齿的生成过程。 卷帘门形伪包裹法， 另一种是多夹取。另外，根据夹紧方法，可分为直接夹紧法、划线夹紧法和夹具夹紧法。各工作面定位精度主要取决于机床、夹具和工件的定位精度。 影响压力容器加工铸造程度的因素和提高机械加工精度的措施;在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件构成一个工艺系统。工件加工精度受加工系统本身的误差、刀具的制造误差、工件的夹紧误差等诸多因素的影响。金属切削过程中也存在加工误差。误差效应，如机械变形、热变形等引起的加工误差。

  根据误差的性质，将误差分为理论误差、工艺系统几何误差、工艺系统应力变形引起的误差、工艺系统热变形引起的误差、工件残余应力引起的误差等：理论误差为又称加工原理误差，是由于采用近似形运动、近似传动方式或近似刀具而引起的。加工压力容器刃形工件所产生的误差，如在车床上车削蜗杆、在铣床上用接触式铣刀加工渐开线齿轮、用齿轮滚刀滚齿等，虽然近似的成形运动、近似的传动方式或近似的刃形可能会在加工工件时产生理论误差，但在加工过程中，这种误差是由机床上的滚齿、在铣床上用接触式铣刀加工渐开线齿轮、在齿轮滚刀上滚齿等引起的;简化了盐渍机床的结构，减少了误差。

  提高了生产成本和生产效率。因此，只要加工误差在规定的加工精度范围内，就可以采用这种方法。压力容器工艺系统的几何误差趋势。在机床几何误差形加工中，刀具相对于工件的成形运动通常是由机床来完成的。机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损直接反映在加工误差中。因此，机床的几何误差对加工精度影响较大。机床误差包括主轴旋转误差、导轨误差、传动链误差等。主轴回位旋转误差,主轴旋转误差的概念和表达式。机床主轴是安装刀具或工件的基准，将动力和运动传递给刀具或工件。因此，主轴旋转精度是机床的主要系统特性之一。

  它直接影响工件的圆度和内外圆与端面的垂直度;特别是在精加工过程中，当使用坐标仿形机和尖部磨床添加工件时，主轴必须具有较高的旋转精度。机床主轴作动时，主轴的横截面必须有旋转中心。旋转中心固定在空间形生命线对刀或工件的位置。理论上，主轴的实际旋转中心应与主轴的理想旋转中心相匹配。在旋转过程中，实际旋转中心在空气中的位置应保持不变。但是，在主轴和轴承的制造和安装中存在错误。实际旋转中心实时变化。压力容器主轴各部分上实际旋转中心的连接称为实际旋转轴。主轴旋转误差是主轴实际旋转中心线比较理想旋转中心线变化最小，主轴旋转精度越高，反之亦然。

  主轴旋转误差的三种基本形式是轴向偏移、径向跳动和角运动，实际这种皮革总是同时存在。压力容器主轴旋转误差对加精度的影响。在分析主轴回转误差对加工精度的影响时，首先要注意主轴回转误差在不同方向上的形状和声音是不同的。通过刀刃垂直于工件表面的方向称为错误的标志方向，其中加工系统的原始误差对工件的加工精度影响最大。因此，在分析主轴回转误差对加工精度的影响时，应分析粉体重量对船舶诱导误差方向的影响。其次，不同类型的机床具有不同的主轴旋转误差对加工精度影响的表现形式。它们大致可分为两类：一类是工件旋转机床，另一类是工具旋转机床。对于工件旋转机床如车床、外底脚机床等，主轴采用混轴承支承。由于切削力方向不变，讨论了主轴在主轴旋转过程中的支撑作用。力的方向也不变。因此，轴承孔与主轴颈接触点的定位板基本固定，即主轴转动时始终与轴承孔的某一部分接触。此时，主轴的轴承轴颈圆度误差影响较大，而轴承孔的圆度误差较小，例如，如果主轴前后支撑轴上有圆度误差如椭圆，加工后的工件也会有圆度误差如椭圆。