化学设备的运行和计算机在化学效率方面的应用（如压力自动控制和自动调节温度，流量，液位等，使这些参数得以实现在任何瞬态阶段，它都满足传热，传质和化学反应过程的要求，并且最多状态良好，可以看出，化学设备的优化与技术和经济需求有关建议。

   如何评估化工设备的优化？

   常见的结构标准是设备或其组件中使用的材料的体积或体积,设备的高生产能力意味着粉末增加了传热表面重量并扩大了传质和化学反应空间。 因此，化学设备变大，合成反应塔的直径已经变大1-2米增加到3-4米。 液氮球的直径为28米。 热交换器的管子是有效的。数以千计。 管板的厚度也从200-300 mm增加到500800毫米加氢反应器！ 到560吨如此庞大的化工厂，无论如何

  它是材料消耗，加工和制造，并且安装成本非常大，并且设计得到优化。准确的分析，快速，准确和仔细的会计，可以减少尺寸，节省成本非常可观。 对于此类化工设备，在合理的结构和强度保证的条件下这样做是为了减小它的大小。

 与化学参数有关的指南提高设备的生产强度，往往增加操作压力，温度，流量等。参数加强化学过程。 但是，必须考虑增加设备气缸的压力和相关性增加零件，零件，材料消耗和制造成本的强度和尺寸，以及如果在较高的压力水平下存在较高程度的抑郁，则由于应力松弛，设备寿命延长寿命缩短将增加设备固定投资部分的折旧费用; 如果温度升高，必须考虑耐热合金的成本和高端可变应力松弛，以减少设备的寿命短。 提高工质的流速，提高传质，传热和化学反应的效率有积极的作用，传质传热系数可以降低，设备成本可以降低，但必须会计增加了由于流量增加导致的压力损失，并且长期运营成本增加。

  是否有利于比较。 另外，当流速增加时，流动在流动男孩的条件下改变。在加热器的情况下，经常需要制造具有复杂结构的多程序，这也增加了制造成本。对于塔设备，经常发生泡沫夹带，导致操作损失。数量，加强化学过程往往与功耗相矛盾，优化设计可以使这些矛盾是最好的协调。